የሲሊኮን ባት ፓድ የምርት ጥራት ቁጥጥር ሂደት እና ዘዴዎች፡- ከጥሬ ዕቃዎች እስከ የተጠናቀቀው ምርት ድረስ አጠቃላይ ማረጋገጫ

የውበት እና የሰውነት እንክብካቤ ኢንዱስትሪ በፍጥነት እያደገ በመምጣቱ መካከል፣የሲሊኮን የዳቦ መጋገሪያዎችእጅግ በጣም ጥሩ ቅርፅ፣ ተጨባጭ ስሜት እና ውጤታማ ቅርፅ ስላላቸው፣ ተስማሚ ቅርፅ ለማግኘት ለሚፈልጉ ብዙ ሸማቾች ተወዳጅ ምርጫ ሆነዋል።

1. የጥሬ ዕቃ ጥራት ቁጥጥር፡- በምንጩ ላይ የተደበቁ አደጋዎችን ማስወገድ

የሲሊኮን ቡት ፓዶች ዋና ጥሬ እቃ የህክምና ደረጃ ያለው ፈሳሽ ሲሊኮን ነው። ንፅህናው፣ ደህንነቱ እና አካላዊ ባህሪያቱ የምርቱን ስሜት፣ ዘላቂነት እና ደህንነት በቀጥታ ይወስናሉ። ስለዚህ የጥሬ እቃ ቁጥጥር ለጥራት ቁጥጥር የመጀመሪያው እና በጣም ወሳኝ የመከላከያ መስመር ነው።

1. የጥሬ ዕቃ አቅራቢ ማጣሪያ እና ግምገማ
ከምርጥ አቅራቢዎች ምርጡን የመምረጥ መርህን እንከተላለን። ሁሉም የሲሊኮን ጥሬ ዕቃዎች አቅራቢዎች የሚከተሉትን መስፈርቶች ማሟላት አለባቸው፡

እንደ ኤፍዲኤ (የአሜሪካ የምግብ እና የመድኃኒት አስተዳደር)፣ CE (የአውሮፓ ተስማሚነት ማረጋገጫ) ወይም SGS (SGS International) ካሉ በዓለም አቀፍ ደረጃ እውቅና ካላቸው ድርጅቶች የምስክር ወረቀት ማግኘት፣ ጥሬ እቃዎቻቸው የሕክምና ደረጃ የደህንነት መስፈርቶችን ማሟላታቸውን ማረጋገጥ፤

እንደ ከባድ የብረት ይዘት (እንደ እርሳስ፣ ሜርኩሪ እና ካድሚየም)፣ ተለዋዋጭ ኦርጋኒክ ውህድ (VOC) ይዘት እና የባዮተኳሃኝነት ሙከራ ያሉ ቁልፍ አመልካቾችን ጨምሮ የተሟላ የጥሬ እቃ ምርመራ ሪፖርቶችን ያቅርቡ። ሁሉም አመልካቾች ከአለም አቀፍ የደህንነት ገደቦች በታች መሆን አለባቸው፤

የጥሬ ዕቃዎችን በጅምላ ወጥነት ለማረጋገጥ የተረጋጋ የምርት አቅም እና የአቅርቦት ሰንሰለት ስርዓቶች መኖር፣ ይህም በጥሬ ዕቃዎች መዋዠቅ ምክንያት የሚፈጠረውን የምርት ጥራት አለመረጋጋትን ይከላከላል።

በተጨማሪም፣ የአቅራቢዎቻችንን የምርት አካባቢ፣ የጥራት ቁጥጥር ሂደቶች እና የጥሬ ዕቃዎች ማከማቻ ሁኔታዎችን ለመገምገም በየሩብ ዓመቱ በቦታው ላይ ፍተሻ እናደርጋለን፤ ይህም መስፈርቶቻችንን በተከታታይ ማሟላታቸውን ያረጋግጣል።

2. የጥሬ ዕቃ መጪ ፍተሻ፡ ለእያንዳንዱ ባች “ዜሮ መቻቻል”

ለረጅም ጊዜ አቅራቢዎችም ቢሆን፣ እያንዳንዱ የሲሊኮን ጥሬ ዕቃዎች ስብስብ ጠንካራ የሆነ የፍተሻ ምርመራ ማድረግ አለበት። የምርመራ ዕቃዎች የሚከተሉትን ያካትታሉ፡

የመልክ ምርመራ፡- የጥሬ እቃዎቹ ገጽታ መስፈርቶቹን የሚያሟላ መሆኑን ለማረጋገጥ የቀለም አለመመጣጠን፣ ቆሻሻዎች፣ አረፋዎች እና ሌሎች ችግሮች እንዳይኖሩባቸው የሲሊኮን ጥሬ እቃዎችን ይመልከቱ።

የአካላዊ ንብረት ምርመራ፡- በቂ ዘላቂነትን ለማረጋገጥ እና በአጠቃቀም ወቅት መሰበርን ለመከላከል የሲሊኮን ጥንካሬን (በተለምዶ በ20-30 Shore 00 ቁጥጥር የሚደረግበት፣ ለስላሳ እና የመለጠጥ ስሜትን የሚያረጋግጥ)፣ የመለጠጥ ጥንካሬ (≥3.0 MPa) እና የመቀደድ ጥንካሬ (≥10 kN/m2) ለመፈተሽ ልዩ መሳሪያዎችን ይጠቀሙ።

የኬሚካል ደህንነት ሙከራ፡ የጋዝ ክሮማቶግራፊ-ጅምላ ስፔክትሮሜትሪ (GC-MS) በጥሬ ዕቃዎች ውስጥ ያለውን ተለዋዋጭ ኦርጋኒክ ውህድ ይዘት ለመፈተሽ የVOC ይዘት ≤100 ሚ.ግ./ኪ.ግ መሆኑን ለማረጋገጥ ይጠቅማል። የከባድ ብረት መመርመሪያዎች እንደ እርሳስ፣ ሜርኩሪ እና ካድሚየም ያሉ ከባድ ብረቶችን ለመፈተሽም ከ EU REACH ደንቦች እና ከ US CPSIA ደረጃዎች ጋር መጣጣማቸውን ለማረጋገጥ ያገለግላሉ።

የሙቀት እና የቅዝቃዜ መቋቋም ሙከራ፡- የሲሊኮን ጥሬ እቃዎችን በ - ምርቱን ከ30°ሴ እስከ 80°ሴ ባለው ከፍተኛ የሙቀት መጠን ለ48 ሰዓታት ውስጥ ያስቀምጡት እና በተለያዩ የአየር ንብረት ሁኔታዎች ውስጥ ተገቢውን አፈጻጸም ለማረጋገጥ ስንጥቅ፣ መበላሸት፣ ማጠንከር እና ሌሎች ችግሮችን ይመልከቱ።

ሁሉንም የፈተና እቃዎች የሚያልፉ ጥሬ ዕቃዎች ብቻ ወደ ምርት ሂደቱ መግባት ይችላሉ። ማንኛውም አመላካች ካልተሳካ፣ አጠቃላይ ባች ይመለሳል እና ችግሩ እስኪፈታ ድረስ ከአቅራቢው ጋር ያለው ትብብር ይቆማል።

II. የምርት ሂደት የጥራት ቁጥጥር፡ የእያንዳንዱን ደረጃ በጥንቃቄ ማስተዳደር

የሲሊኮን ሂፕ ፓዶች የማምረት ሂደት በዋናነት የሻጋታ ዝግጅት፣ የሲሊኮን ኢንፍሉሽን፣ የብልቃጥ መቅረጽ፣ ማሳጠር እና መገጣጠም (ሽፋንን ጨምሮ) ያካትታል። እያንዳንዱ እርምጃ ተገቢ ባልሆነ አሠራር ምክንያት የሚከሰቱ የምርት ጥራት ችግሮችን ለመከላከል ጥንቃቄ የተሞላበት ቁጥጥር ይፈልጋል።

1. የሻጋታ ዝግጅት፡ የምርቱን “የሻጋታ ንድፍ” ለመወሰን ቁልፉ
የሻጋታ ትክክለኛነት የሲሊኮን ሂፕ ፓድን ቅርፅ፣ ተስማሚነት እና ሲሜትሪ በቀጥታ ይነካል። ስለዚህ፣ የሻጋታ ዝግጅት በሚደረግበት ጊዜ የጥራት ቁጥጥር በተለይ አስፈላጊ ነው፡

የሻጋታ ዲዛይን ግምገማ፡ የሻጋታ ዲዛይን ከተጠናቀቀ በኋላ፣ መሐንዲሶች የሻጋታውን ልኬት ትክክለኛነት ለመፈተሽ የ3-ልኬት ሞዴሊንግ ሶፍትዌር ይጠቀማሉ (ለምሳሌ፣ የሂፕ ፓድ ውፍረት መቻቻል ≤0.5ሚሜ መሆን አለበት)፣ የመጠምዘዝ ለስላሳነት እና ሻጋታው የምርት ዲዛይን ስዕል መስፈርቶችን ማሟላቱን ለማረጋገጥ።

የሻጋታ ቁሳቁስ ምርጫ፡- ከፍተኛ ጥራት ያለው የአሉሚኒየም ቅይጥ ለሻጋታ ግንባታ ጥቅም ላይ ይውላል። እጅግ በጣም ጥሩ የሙቀት አማቂነት እና የመልበስ መቋቋም በብልቃጥ ሻጋታ ወቅት ተመሳሳይ የሙቀት መጠን እንዲኖር ያደርጋል፣ የሻጋታ ዕድሜን ያራዝማል እና በሻጋታ መበላሸት ምክንያት የሚፈጠረውን የምርት መበላሸት ይቀንሳል።

የሻጋታ ወለል ሕክምና፡- የሻጋታው ውስጣዊ ገጽ የሲሊኮን ቅርጽ ከተሰራ በኋላ የገጽታ ሸካራነት እና ጥራጥሬ እንዳይፈጠር ለመከላከል የRa ≤0.8μm የገጽታ ሸካራነት መወጠር አለበት። ሲሊኮን ከተቀረጸ በኋላ በምርቱ ገጽ ላይ ምንም አይነት ቅሪት ሳይኖረው ለስላሳ በሆነ መልኩ እንዲፈርስ የምግብ ደረጃ ያለው የመልቀቂያ ወኪል በሻጋታው ገጽ ላይ መርጨት አለበት።

የሻጋታ ሙከራ ማምረቻ ሙከራ፡ አዲስ ሻጋታ ከተመረተ በኋላ የሙከራ ማምረቻ ሂደት (ከ10-20 ቀናት) ያስፈልጋል። (የተለየ መጠን፣ ቅርፅ እና ሲሜትሪ ላላቸው ምርቶች ሻጋታው መስፈርቶቹን ለማሟላት ይረጋገጣል። ማንኛውም ችግር ከተገኘ የሙከራ ምርቱ ፍተሻ እስኪያልቅ ድረስ ሻጋታው ወዲያውኑ ይስተካከላል።)

2. የሲሊኮን መርፌ፡ አረፋዎችን እና እጥረቶችን ለማስወገድ ትክክለኛ ቁጥጥር

የሲሊኮን ፈንገስ ፈሳሽ ሲሊኮን ወደ ሻጋታው ውስጥ የመግባት ሂደት ነው። ይህ ሂደት እንደ አረፋዎች፣ እጥረት እና ያልተመጣጠነ ውፍረት ላሉ ችግሮች የተጋለጠ ነው፣ ስለዚህም ጥብቅ ቁጥጥር ያስፈልገዋል፡

የሲሊኮን ጥምርታ ቁጥጥር፡ ፈሳሽ ሲሊኮን በተለምዶ ከክፍል A (ቤዝ ጎማ) እና ከክፍል B (ማከሚያ ወኪል) ጋር በተወሰነ ጥምርታ (ብዙውን ጊዜ 10:1) ይቀላቀላል። የሬሾ ትክክለኛነት ስህተት ≤1% መሆኑን ለማረጋገጥ ሙሉ በሙሉ አውቶማቲክ የማደባለቅ መሳሪያዎችን እንጠቀማለን፣ ይህም የሲሊኮንን ያልተሟላ ማከም ወይም ከተፈወሰ በኋላ እርካታ የሌለው ጥንካሬን ሊያስከትል የሚችል ተገቢ ያልሆነ ማደባለቅን ይከላከላል።

የቫኩም ማስወገጃ፡- የተቀላቀለው ሲሊኮን በቫኩም ማስወገጃ ማሽን ውስጥ ተቀምጦ ለ15-20 ደቂቃዎች በቫክዩም ማስወገጃ ማሽን ውስጥ ይቀመጣል እና በ -0.095 MPa ቫክዩም ስር ለ15-20 ደቂቃዎች ይጸዳል። ሂደቱ የአየር አረፋዎችን ከሲሊኮን ሙሉ በሙሉ ለማስወገድ ለ10 ደቂቃዎች ይቆያል፣ ይህም ከሻጋታ በኋላ የውስጥ አረፋዎችን ወይም የገጽታ ክፍተቶችን ይከላከላል።

የቁጥር መርፌ መቆጣጠሪያ፡- ሙሉ በሙሉ አውቶማቲክ የሆነ የመርፌ ማሽን ለሲሊኮን መርፌ ጥቅም ላይ ይውላል። የመርፌ መጠኑ በትክክል ቁጥጥር የሚደረግበት ሲሆን (ከ2 ግራም ስህተት ጋር) በሻጋታው ልኬቶች ላይ በመመስረት ነው። ይህም ከመጠን በላይ ከመጠን በላይ የሆነ መርፌን ወይም የምርት እጥረት ወይም በቂ ያልሆነ ውፍረት ሊያስከትል የሚችል በቂ ያልሆነ መርፌን ይከላከላል።

የመርፌ አካባቢ ቁጥጥር፡- የመርፌ አውደ ጥናቱ የማያቋርጥ የሙቀት መጠንና እርጥበት (22±2°ሴ፣ 50±5%) መጠበቅ እና የአየር ብናኝ እና ቆሻሻዎች ወደ ሲሊኮን እንዳይገቡ እና የምርት ጥራት እንዳይጎዱ ለመከላከል ከአቧራ ነፃ የሆኑ ደረጃዎችን (ክፍል 10,000 የንፅህና ደረጃ) ማክበር አለበት።

3. ቮልካናይዜሽን፡ የሙቀት እና የጊዜ “ትክክለኛ ሚዛን”
ቩልካናይዜሽን በሲሊኮን የተሞላ ሻጋታን በቩልካናይዘር ውስጥ ማስገባት እና ሲሊኮንን በማሞቅ ማከምን ያካትታል። በዚህ ሂደት ውስጥ የሙቀት መጠኑን እና ጊዜን መቆጣጠር የማከሚያውን ውጤት በቀጥታ ይነካል፡

የቮልካናይዜሽን መለኪያ ቅንብር፡ የቮልካናይዜሽን የሙቀት መጠን (በተለምዶ ከ120-130°ሴ) እና የማከሚያ ጊዜ (ከ20-25 ደቂቃዎች) የሚቀመጡት በሲሊኮን ጥሬ ዕቃ ባህሪያት ላይ በመመስረት ነው። የቮልካናይዘር የሙቀት መቆጣጠሪያ ስርዓት የሙቀት መጠኑን በእውነተኛ ጊዜ ይከታተላል ይህም የሙቀት መጠኑ ≤±2°ሴ መሆኑን ያረጋግጣል።

የቮልካናይዜሽን ሂደት ምርመራ፡- በቮልካናይዘር ውስጥ ያለው ሻጋታ በየ10 ደቂቃው ይመረመራል፤ ይህም እንደ ሻጋታ መቀየር እና የማጣበቂያ መፍሰስ ያሉ ችግሮችን ይፈትሻል። ቮልካናይዜሽን ከተጠናቀቀ በኋላ፣ አንድ ወይም ሁለት ምርቶች አስፈላጊውን የጠንካራነት ደረጃዎችን ማሟላታቸውን ለማረጋገጥ ለጠንካራነት ምርመራ በዘፈቀደ ይመረመራሉ።

የማቀዝቀዣ ቁጥጥር፡- ከብልጭታ በኋላ ምርቱ ከሻጋታው ተወግዶ በተፈጥሮ ወደ ክፍል የሙቀት መጠን (በግምት 30 ደቂቃ) እንዲቀዘቅዝ በማቀዝቀዣ መደርደሪያ ላይ ይቀመጣል። ይህም ውስጣዊ ውጥረትን ከመጠን በላይ ከማቀዝቀዝ ይከላከላል፣ ይህም ተለዋዋጭነቱን እና ዘላቂነቱን ሊጎዳ ይችላል።

4. መከርከም እና መገጣጠም፡ ዝርዝሮች ጥራትን ይወስናሉ

ምርቱ ከቀዘቀዘ በኋላ መቆረጥ (ከመጠን በላይ ሙጫ ከጠርዙ ላይ ማስወገድ) እና መገጣጠም (ምርቱ የጥጥ ወይም የሌስ ውጫዊ ጃኬትን የሚያካትት ከሆነ) ይፈልጋል። በዚህ ሂደት ውስጥ የጥራት ቁጥጥር በ"ዝርዝሮች" ላይ ያተኩራል፡

የመቁረጫ ደረጃዎች፡ በእጅ የሚቆረጥበት መንገድ የሚሠራው በልዩ የመቁረጫ ቢላዋ ነው። የተቆረጡት ጠርዞች ለስላሳ፣ ያለ ቡር እና ከመጠን በላይ ሙጫ መሆን አለባቸው፣ እና የጠርዞቹ ኩርባ ከምርቱ ዲዛይን ጋር የሚጣጣም መሆን አለበት። ከተከረከሙ በኋላ ንፁህ መሆኑን ለማረጋገጥ መሬቱን ከአቧራ ነፃ በሆነ ጨርቅ ይጥረጉ።

የመገጣጠሚያ ቁጥጥር፡ ምርቱ ውጫዊ ጃኬትን የሚያካትት ከሆነ የውጪው ጃኬት ቁሳቁስ የደህንነት መስፈርቶችን የሚያሟላ መሆኑን ያረጋግጡ (ለምሳሌ፣ የጥጥ ውጫዊ ጃኬቶች የቀለም ጥንካሬ እና የፎርማልዴይድ ይዘት ፈተናዎችን ማለፍ አለባቸው)፣ እና የውጪው ጃኬት እና የሲሊኮን ሂፕ ፓድ ያለ ልቅነት ወይም መቀያየር በትክክል መገጣጠማቸውን ያረጋግጡ። ከተገጣጠሙ በኋላ የውጪውን ጃኬት ስፌቶች ጥንካሬ፣ መሰበር ወይም መዝለልን ያረጋግጡ።

ከፊል-የተጠናቀቀ የምርት ምርመራ፡- ለእያንዳንዱ 50 ዩኒቶች፣ 3 ዩኒቶች በዘፈቀደ ለምርመራ ናሙና ይወሰዳሉ። ከፊል-የተጠናቀቀ ምርት አጠቃላይ ፍተሻ ይደረግበታል (ልኬቶችን፣ ጥንካሬን፣ መልክን እና ተስማሚነትን ጨምሮ)። ማንኛውም ችግር ከተገኘ ምርቱ ወዲያውኑ መቆም አለበት። ከመቀጠልዎ በፊት መንስኤው ተለይቶ መፈታ አለበት።

III. የተጠናቀቀው የምርት ጥራት ምርመራ፡- “ምንም ጉድለቶች” መኖራቸውን ለማረጋገጥ አጠቃላይ ማረጋገጫ

የምርት ሂደቱን ከጨረሱ በኋላ፣ ሁሉም የተጠናቀቁ ምርቶች በርካታ ተከታታይ ጥብቅ ሙከራዎችን ያደርጋሉ። ሁሉንም ፈተናዎች የሚያልፉ ምርቶች ብቻ ለሽያጭ ይለቀቃሉ። የተጠናቀቁ ምርቶች ሙከራ በሁለት ምድቦች ይከፈላል፡- የምርት ጥራት መረጋጋትን እና አስተማማኝነትን ለማረጋገጥ “መደበኛ ሙከራ” እና “የናሙና ሙከራ”።

1. መደበኛ ምርመራ፡ እያንዳንዱ ምርት "ያልፋል"

እያንዳንዱ የተጠናቀቀው ምርት ገጽታውን እና መሰረታዊ አፈፃፀሙን መስፈርቶችን የሚያሟላ መሆኑን ለማረጋገጥ የሚከተሉትን መደበኛ ምርመራዎች ያካሂዳል፡

የመልክ ምርመራ፡- የምርቱን ገጽ ጭረቶች፣ ቆሻሻዎች፣ አረፋዎች፣ የቀለም ልዩነቶች እና ሌሎች ችግሮችን ይመርምሩ፤ ጠፍጣፋ ጠርዞችን፣ ሚዛናዊ ቅርጾችን ያረጋግጡ፣ እና የውጪው ሽፋን (ካለ) ንፁህ እና ያልተበላሸ መሆኑን ያረጋግጡ።

የመለኪያ ፍተሻ፡- የልኬት መቻቻል የዲዛይን መስፈርቶችን (በተለምዶ ±1ሚሜ) የሚያሟሉ መሆናቸውን ለማረጋገጥ እንደ ርዝመት፣ ስፋት እና ውፍረት ያሉ ቁልፍ ልኬቶችን ለመለካት እንደ ቨርኒየር ካሊፐር እና የቴፕ መለኪያዎች ያሉ መሳሪያዎችን ይጠቀሙ።

የክብደት ምርመራ፡- የምርት ክብደትን ለመለካት ዲጂታል መለኪያ ይጠቀሙ፣ ይህም ≤±5 ግራም መቻቻልን ለማረጋገጥ የተሸካሚውን አለመመጣጠን ሊያስከትል የሚችል ያልተመጣጠነ ክብደትን ለማስወገድ።

የመዳሰሻ ፍተሻ፡- ሙያዊ ጥራት ያላቸው ተቆጣጣሪዎች የምርትውን ወለል በመንካት ወጥ የሆነ ለስላሳነት እና የመለጠጥ ችሎታን ያረጋግጣሉ፣ ይህም ተጨባጭ እና ምቹ ስሜትን ያረጋግጣል።

የማኅተም ፍተሻ (ለማይበላሹ ምርቶች): ውሃ እንዳይፈስ ምርቱን በውሃ ውስጥ ያስገቡና ውሃው እንዳይፈስ የውሃ መከላከያ መስፈርቶችን ያሟላል።

2. የናሙና ሙከራ፡ የቡድን ጥራት ወጥነት ማረጋገጥ

ከመደበኛ ምርመራ በተጨማሪ፣ በእያንዳንዱ የተጠናቀቁ ምርቶች ስብስብ ላይ የናሙና ሙከራ እናደርጋለን (የናሙና ጥምርታ 5% ሲሆን፣ ቢያንስ 20 ዩኒት የናሙና መጠን)። የሙከራ እቃዎች የሚከተሉትን ያካትታሉ፡

የቆይታ ጊዜ ሙከራ፡- ምርቶቹ በተደጋጋሚ ተዘርግተው ይጨመቃሉ (የዕለት ተዕለት አለባበስ ውጥረትን በማስመሰል) 1,000 ጊዜ። ከተፈተኑ በኋላ ምርቶቹ ስንጥቆች፣ መበላሸቶች ወይም የጥንካሬ ለውጦች መኖራቸውን ይመረመራሉ። ምርቶቹም በውጫዊው ሽፋን ላይ ቀለም መቀየር፣ መበላሸት ወይም ጉዳት እንዳይኖርባቸው በልብስ ማጠቢያ ማሽን (በመደበኛው የልብስ ማጠቢያ ዑደት) አምስት ጊዜ ይታጠባሉ።

የደህንነት ሙከራ፡- አምስት ምርቶች በዘፈቀደ ተመርጠው ለሶስተኛ ወገን ታዋቂ የሆነ የሙከራ ኤጀንሲ (እንደ SGS ወይም Intertek ያሉ) ይላካሉ፣ ይህም የከባድ ብረት ይዘት፣ ተለዋዋጭ የኦርጋኒክ ውህድ ይዘት እና የቆዳ መቆጣት ምርመራ (ምርቱ እንዳይበሳጭ ለማረጋገጥ የሰው ቆዳ ልጣጭ ምርመራን በመጠቀም) ዓለም አቀፍ የደህንነት ደረጃዎችን ማክበርን ለማረጋገጥ ያስችላል።

የተጠቃሚ ተሞክሮ ሙከራ፡- ከ10-15 የሚሆኑ የተለያየ የሰውነት ቅርፅ ያላቸው በጎ ፈቃደኞች ምርቱን እንዲለብሱ ይጋብዙ፤ ይህም የሚመጥን፣ ምቹ እና የቅርጽ ውጤቱን ለመፈተሽ። የበጎ ፈቃደኛ ግብረመልሶች ይሰበሰባሉ፣ እና የተለዩ የተጠቃሚ ተሞክሮ ችግሮች ወዲያውኑ ይሻሻላሉ እና ይሻሻላሉ።

3. ጉድለት ያለባቸውን ምርቶች አያያዝ፡ “ዜሮ መቻቻል” መርህ
በሙከራ ወቅት ለተገኙ ጉድለት ላላቸው ምርቶች “ዜሮ መቻቻል” የሚለውን መርህ ተግባራዊ እናደርጋለን፡

የተበላሹ ምርቶች ብዛት ≤1% ከሆነ፣ ጉድለት ያለባቸው ምርቶች ለየብቻ ይከማቻሉ፣ ምልክት ይደረግባቸዋል እና ይወድማሉ። ከዚያም የቀሩት ምርቶች የጥራት ደረጃዎችን የሚያሟሉ መሆናቸውን ለማረጋገጥ ሁለተኛውን ሁሉን አቀፍ ምርመራ ያካሂዳል።

ጉድለት ያለባቸው ምርቶች ቁጥር ከ1% በላይ ከሆነ፣ አጠቃላይ የምርቶቹ ስብስብ ከማጓጓዣ ይታገዳል። የጥራት ክፍሉ የውድቀቱን መንስኤ ይመረምራል (ለምሳሌ፣ የጥሬ እቃ ችግሮች፣ የምርት ሂደት ችግሮች፣ የሙከራ ስህተቶች፣ ወዘተ)፣ የማስተካከያ እቅድ ያዘጋጃል እና ተግባራዊ ያደርጋል፣ እና የጥራት ደረጃዎችን እስኪያሟላ ድረስ ሙሉውን የምርቶቹ ስብስብ እንደገና ይፈትሻል።

ተመሳሳይ ችግሮች እንዳይከሰቱ ለመከላከል ቀጣይ ክትትል እና ትንተና ለማመቻቸት የተበላሹ ምርቶች አያያዝ ሂደት በጥራት ቁጥጥር ምዝግብ ማስታወሻ ውስጥ መመዝገብ አለበት፣ ይህም የውድቀቱን መንስኤ፣ የማስተካከያ እርምጃዎችን እና የድጋሚ ሙከራ ውጤቶችን ጨምሮ።

IV. የጥራት ክትትል ስርዓት፡ ሙሉ በሙሉ ክትትል የሚደረግበት፣ ተጠያቂነት ያለው

የእያንዳንዱ ምርት ጥራት ከተወሰነው ሂደት እና ኃላፊነት ከተሰጣቸው ግለሰቦች ጋር መገናኘቱን ለማረጋገጥ፣ አጠቃላይ የጥራት ክትትል ስርዓት አዘጋጅተናል፡

የምርት ኮድ አስተዳደር፡- እያንዳንዱ ምርት ልዩ ኮድ አለው (የቡድን ቁጥር፣ የምርት ቀን፣ የምርት አውደ ጥናት፣ የጥራት ተቆጣጣሪ ቁጥር፣ ወዘተ.ን ጨምሮ)። ይህ ኮድ በምርቱ ወይም በማሸጊያው ላይ በሌዘር ሊቀረጽ ወይም ሊለጠፍበት ይችላል።

ሙሉ የመዝገብ መዝገብ፡- ከመጪው የጥሬ ዕቃ ሙከራ፣ የምርት ሂደት ቁጥጥር፣ እስከተጠናቀቀ የምርት ሙከራ ድረስ፣ የሙከራ ውሂብን፣ የአሠራር መዝገቦችን እና ኃላፊነት የሚሰማው የሰው መረጃን ጨምሮ የሂደቱ እያንዳንዱ ደረጃ ሙሉ ክትትል እንዲኖር በኩባንያው የኢአርፒ ስርዓት ውስጥ መግባት አለበት።

የሸማቾች ክትትል አገልግሎት፡- ሸማቾች እንደ ጥሬ ዕቃ ስብስብ፣ የምርት ሂደት እና የሙከራ ውጤቶች ያሉ መረጃዎችን ለማግኘት በገለልተኛ የውጭ ንግድ ድህረ ገጽ ላይ ባለው “ጥራት ያለው ክትትል” ፖርታል በኩል የምርት ኮዱን ማስገባት ይችላሉ፣ ይህም የሸማቾችን በምርት ጥራት ላይ ያለውን እምነት ይጨምራል።

የምርት መልሶ ማግኛ ዘዴ፡- የተወሰኑ ምርቶች የጥራት ችግሮች (እንደ ጥሬ እቃ ደህንነት አደጋዎች ወይም የምርት ሂደት ጉድለቶች ያሉ) እንዳሉባቸው ከተረጋገጠ፣ የጥራት ክትትል ስርዓቱ የተጎዱትን ምርቶች በፍጥነት ለይቶ ማወቅ፣ መልሶ መሰብሰብ መጀመር እና ለሸማቾች ይቅርታ እና ካሳ መስጠት ይችላል፣ ይህም በምርት ስም ስም ላይ ያለውን ተጽእኖ ይቀንሳል።

ማጠቃለያ፡- ገበያውን በጥራት ያሸንፉ፣ ዝናን በእደ ጥበብ ይጠብቁ

በዛሬው እየጨመረ በመጣው ተወዳዳሪነትየሲሊኮን ሂፕ ፓድገበያ ጥራት የምርት ህይወት መስመሩ ብቻ ሳይሆን በኩባንያዎች እና በሸማቾች መካከል መተማመንን የሚገነባ ድልድይም ጭምር ነው። ጥብቅ የጥሬ እቃ ቁጥጥር፣ በጥንቃቄ የምርት ሂደት አስተዳደር፣ ሁሉን አቀፍ የተጠናቀቀ የምርት ሙከራ እና ሁሉን አቀፍ የጥራት ክትትል ስርዓትን በመጠቀም ብቻ ዓለም አቀፍ ደረጃዎችን የሚያሟሉ እና የሸማቾችን ፍላጎት የሚያሟሉ ከፍተኛ ጥራት ያላቸውን ምርቶች ማምረት እንችላለን።